先進(jìn)制造技術(shù)是集眾多現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)于制造業(yè)的集成技術(shù)， 主要包括精密、超精密加工技術(shù)和制造自動(dòng)化兩大領(lǐng)域。

在精密切削加工中，采用的是微量切削方法，切削深度較小，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔(dān)。能否從被加工材料上切下切屑，主要取決于刀具刃口圓弧處被加工材料質(zhì)點(diǎn)的受力情況。

為了研究微量切削過程，了解切削過程中的各種現(xiàn)象，首先分析過渡切削過程。從刀具切削刃和工件接觸開始，刀具在工件上滑動(dòng)一定的距離，工件表面僅產(chǎn)生彈性變形。在切削刃移開之后，工件表面仍能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。切削刃在工件表面上的這種滑動(dòng)稱為彈性滑動(dòng)。

隨著刀具繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，背吃刀量不斷增大，在工件表面上開始產(chǎn)生塑性變形，在此塑性變形區(qū)內(nèi)，切削刃在工件表面滑過之后，工件表面被刺劃出溝痕，但此時(shí)并沒有真正切除材料。切削刃在工件表面上的這種滑動(dòng)稱為塑性滑動(dòng)。

在塑性滑動(dòng)之后，隨著背吃刀量的增加，前面上產(chǎn)生了切屑，開始了切削過程。由于工件表面上產(chǎn)生了彈塑性變形，所以切削刃的運(yùn)動(dòng)軌跡與被加工表面形成的輪廓線不會(huì)重合。

通過改變刀具的切入角度，可以依次改變刀具與工件的最大干涉深度。

當(dāng)切削刃的最大干涉深度很小時(shí)，即切入角很小時(shí)，刀具僅在工件表面滑過，工件表面沒有刀具切入的痕跡，在刀具和被加工表面的全部接觸長度上都屬于彈性變形區(qū)域。

當(dāng)?shù)毒吲c工件的最大干涉深度達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，在切削開始的一段長度內(nèi)為彈性滑動(dòng)區(qū)域，然后進(jìn)入塑性變形區(qū)，在切削刃滑動(dòng)過去后，在塑性變形區(qū)域內(nèi)將留下溝痕，但并不產(chǎn)生切屑。

繼續(xù)增大刀具與上件的最大干涉深度，在切削刃和工件表面的接觸初期為彈性滑動(dòng)區(qū)域，隨著背吃刀量的增大，變?yōu)樗苄曰瑒?dòng)區(qū)域，再之后為切削區(qū)域，工件表面上為塑性變形和去除切屑所形成的溝槽。隨著背吃刀量的減小，之后又過渡到塑性變形區(qū)和彈性變形區(qū)。

必須指出，在塑性滑動(dòng)區(qū)域內(nèi)也存在彈性變形區(qū)，而在切削區(qū)域內(nèi)既存在切屑去除區(qū)，也存在塑性變形區(qū)和彈性變形區(qū)。

因此，在微量切削過程中，刀具刃口圓弧附近的材料，一部分形成切屑被切除，另一部分被擠壓而產(chǎn)生彈、塑性變形。超精密加工的切削效果是由刀具的切除作用和碾壓作用共同形成的，而且在被加工表面形成過程中，伴隨的碾壓作用占很大的比例，即被加工表面的質(zhì)量在很大程度上受碾壓效果的影響。

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